Alignement laser

But : Réaliser un alignement conforme aux normes ou données constructeurs entre différentes machines tournantes.

Matériel utilisé : Système d’alignement SKF TMEA2.

Application : Alignement d’un générateur d’une masse de deux tonnes dans l’axe du multiplicateur avec une précision de 0.02 mm.

Objectifs pédagogiques : Acquérir les connaissances techniques pour utiliser au mieux l’outil d’alignement. Evaluer les problèmes posés par un désalignement.

Analyse vibratoire

But : Analyser le comportement d’un équipement par analyse vibratoire.

Matériel utilisé : Système d’acquisition et d’analyse 01dB.

Application : Mesure vibratoire sur générateur avant et après alignement afin de déceler les défauts de balourds et de désalignement.

Levage

But : Elinguer et manipuler en toute sécurité et avec précision des charges lourdes.

Matériel utilisé : Deux portiques électriques 3,5t manoeuvrables en charge, radio commandés
 
Application : Levage d’un multiplicateur d’une masse de  6,6t

Objectifs pédagogiques : Connaitre les différents accessoires de levage et leur emploi. Maitriser le levage et l’évolution de charge lourde en utilisant les outils de communications adaptés, radio ou gestes de commandements

Vérification électrique des générateurs

But : Contrôler la continuité des enroulements et l'isolement des enroulements entre eux.

Matériel utilisé : Testeur d’isolement Flucke
(mégohmmètre) et multimètre.

Objectif pédagogique : Mettre en œuvre un testeur d’isolement. Connaitre les différents défauts possibles.

Identification et contrôle des capteurs

But : Identifier sur la machine les capteurs à contrôler et vérifier leur fonctionnement.

Matériel utilisé : Testeur multimètre, capteurs sur machines de type  inductif, magnéto-inductif, logique, analogique,  de pression, de vitesse, de position.

Objectif pédagogique : Identifier les capteurs sur site, maitriser la relation grandeur physique – signal transmis.

Contrôle non destructif

But : Mettre en œuvre des contrôles non destructif en situation

Matériel utilisé : Endoscope, Appareil de mesure d’épaisseur à ultra-son, matériel de ressuage.

Diagnostic

But : Diagnostiquer les pannes et préparer les interventions en condition réelle.

Matériel utilisé : Eolienne en configuration de production, appareil de mesure et de test.

Assemblage rotor

But : Effectuer l’assemblage d’un rotor de 25 mètre de diamètre.

Matériel utilisé : Pales, moyeu, palan, élingues.

Visite de parc

Lors de la formation, une visite de parc en activité est organisée, afin de mieux appréhender la structure d’une machine et l’organisation d’un parc éolien.

Cette visite permet aussi la mise en pratique de la formation sécurité travail en hauteur.

Contrôle/Réparation de pales

Objectif : Evaluer les défauts sur pales, effectuer les réparations sur place dans les cas le permettant.